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H型鋼的優(yōu)點(diǎn)

   （1）翼緣寬，側(cè)向剛度大?？箯澞芰?qiáng)。

   （2）翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡(jiǎn)便。

   （3）與焊攝工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應(yīng)力小，無(wú)需昂貴的焊接材料和焊縫檢測(cè)，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)制作成本30%左右。

   （4）相同截面負(fù)荷下．熱軋H鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)重量減輕15%-20%。

   （5）與砼（tong）結(jié)構(gòu)相比，熱軋H鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積，而結(jié)構(gòu)自重減輕20%一30%，減少結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力。

   （6）H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經(jīng)組合形成各種截面形式，極大滿足工程設(shè)計(jì)與制作需求。

鋼結(jié)構(gòu)工程均要經(jīng)過(guò)工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段，而制作和安裝一般是由鋼結(jié)構(gòu)工程公司下屬的兩個(gè)基層單位（制作車(chē)間和安裝項(xiàng)目部）分別負(fù)責(zé)，有時(shí)還可能由制造廠和安裝公司兩個(gè)單位分別完成（分包）。

監(jiān)理工程師要充分重視制作階段的監(jiān)理工作，鍍鋅C型鋼生產(chǎn)，要象其他類(lèi)型工程的監(jiān)理工作一樣，切實(shí)搞好事前控制和事中控制，對(duì)各工序、各分項(xiàng)都要做到檢查認(rèn)真而及時(shí)、嚴(yán)格而到位。

要避免那種放松工廠制作過(guò)程的監(jiān)理，僅靠構(gòu)件完成后進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的錯(cuò)誤工作方法。這一點(diǎn)在制作單位距工程所在地路程較遠(yuǎn)的情況下，尤其要注意。

c型鋼厚壁制造：

C型鋼機(jī)制造它的壁厚可以制得很薄，池州鍍鋅C型鋼，而且大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截 面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼。使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺(tái)上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦。

帶鋼從C型鋼機(jī)設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼設(shè)備從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，鍍鋅C型鋼廠家，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，終實(shí)現(xiàn)了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。C型鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材，鍍鋅C型鋼報(bào)價(jià)，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。

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